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近日，伴隨著機器的聲聲轟鳴和蒸汽的縷縷白煙，投資2800多萬的方大集團九江萍鋼鋼鐵有限公司6MW飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機組成功并網(wǎng)發(fā)電。該發(fā)電機組裝機日發(fā)電量為14萬千瓦時，預計年創(chuàng)效可達2500多萬元，按每度電折合標煤0.1229公斤計算，一年可為國家節(jié)約標煤近5000噸。這也意味著方大九鋼在轉型升級路上又邁進了一步。
近年來，方大九鋼依托優(yōu)勢，結合實際，綜合市場研判，認真做好轉型升級“加減法”，促企業(yè)綜合競爭實力進一步提升。
“科技創(chuàng)新”搶做“加法”
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力和源泉。依托創(chuàng)新和科技進步做“加法”，引進新理念、引領新常態(tài)、創(chuàng)造新的增長點，是方大九鋼轉型升級的主要措施?！凹臃ā保o方大九鋼插上了騰飛翅膀，助力方大九鋼實現(xiàn)了蓬勃發(fā)展。
——思想觀念創(chuàng)新，引進新的管理理念。觀念決定思路，思路決定出路，從“只講結果，不講過程”到“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推行清潔生產”，思想觀念的創(chuàng)新給企業(yè)帶來了全新的蛻變。方大入主九鋼以來，始終堅持“發(fā)展經(jīng)濟絕不能以犧牲環(huán)保為代價”，企業(yè)咬緊“綠色發(fā)展”不放松，實行清潔生產，推行循環(huán)經(jīng)濟，加大污染整治，做好節(jié)能減排。近幾年，方大九鋼在環(huán)保節(jié)能方面投資2個多億，新建、改建、擴建環(huán)保設施，對“水、氣、聲、固”各方面廢棄物全方位控制，持續(xù)加大投入，美化廠區(qū)現(xiàn)場環(huán)境，使廠區(qū)達到了“現(xiàn)場無垃圾，道路見本色，草木見綠色，設備無積塵，室內賓館化”的目標，打造出了一座風景如畫的“花園式生態(tài)工廠”。同時，公司積極開展形式多樣的環(huán)保主題活動，如“綠色發(fā)展環(huán)保主題征文比賽”，提升各級人員綠色發(fā)展意識，帶領方大九鋼走上了一條“綠色環(huán)保”可持續(xù)發(fā)展道路。
——管理方式創(chuàng)新，提倡精細管理。由粗放式管理轉向精細化管理，向精、準、細、實、嚴要效益。從2015年下半年起，方大九鋼發(fā)揚“把企業(yè)當成自己的家”的主人翁精神，用“雞蛋里挑骨頭”的方法，樹立“不是賺一時的錢，而是賺一世的錢”長遠發(fā)展理念，在采購、生產、設備、人力資源、銷售、財務、保障等各個方面和環(huán)節(jié)因地制宜地實行精細化的操作、精細化的控制、精細化的核算、精細化的分析、精細化的規(guī)劃，堅持全員全過程全系統(tǒng)降成本，堅持走精細化管理之路，堅持觀念先行、嚴字當頭、責任到人、強化執(zhí)行，在公司內外掀起了一場精細化管理高潮：開展人力資源精細化管理，實行三項制度改革，部分單位推行“計件工資制”，員工由“領工資”變?yōu)椤白约簰旯べY，自己保崗位”，徹底打破“大鍋飯”，真正做到“多勞多得，少勞少得，不勞不得”，推動各級人員往前跑，全面煥發(fā)公司人力資源全新活力；實行降成本精細化管理，力推“千人千項攻關”，各工序生產成本大幅下降，2016年1-6月份僅燒結礦加工成本就比去年同期下降12.32元/噸；狠抓制度建設，開展制度梳理和制度執(zhí)行情況檢查，實現(xiàn)制度化、標準化、規(guī)范化作業(yè)，杜絕過程中的隨意性和不嚴肅性，倒逼執(zhí)行力提高……管理方式的創(chuàng)新，給九鋼帶來了翻天覆地的變化。
——增長方式創(chuàng)新，不斷尋找新的增長點。
“以前我們查看水位，必須到現(xiàn)場水池旁邊才看得到，現(xiàn)在，只要點開電腦畫面，哪個水池水位多少全部清清楚楚，超過或低于警戒水位還有自動聲光報警，開關閥也可以遠程操作，足不出戶就可以把工作干了！”方大九鋼一位集中供水大廳的員工高興地說。2014年8月，方大九鋼內部自行研發(fā)、自行安裝一套集中供水管控自動化系統(tǒng)，將原先分散管控的13個泵房集中管控，可對各蓄水池液位實時監(jiān)測、自動控制水泵的啟停，實現(xiàn)了水資源的統(tǒng)一調配和最大利用。
這不過是方大九鋼依托科技進步的一個縮影，近年來，方大九鋼通過提升企業(yè)自動化程度、降低員工勞動強度的方式，不斷整合企業(yè)內部資源，優(yōu)化管理結構，向人均勞動生產率高效企業(yè)轉型。2013年10月份，方大九鋼遠程計量大廳投入使用，通過遠程視頻、遠程控制、數(shù)據(jù)集中等手段，對所有的稱重系統(tǒng)和計量信息進行集中管理；2014年年底，公司投資2000多萬元建設MES項目（制造自動執(zhí)行系統(tǒng)），截止目前鋼后系統(tǒng)，原料進廠系統(tǒng)，高線、高棒、棒材三條軋制生產線，檢化驗系統(tǒng)全部投入使用，為企業(yè)打造出一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺；2016年上半年，方大九鋼新老區(qū)多個鐵路道路實現(xiàn)無人管控……自動化和信息化程度的提高，在管理上堵塞了人為漏洞，節(jié)約了人力成本，提高了工作效率，有效減少各類人為操作事故發(fā)生，提升了企業(yè)產品質量，提高了企業(yè)人均勞動生產率。
依托科技進步和技術改造，不但讓方大九鋼進一步向“人均勞動生產率高效”企業(yè)轉型，同時也讓方大九鋼由傳統(tǒng)的依靠產量增長走上了“提升產品美譽度、增加產品附加值”的質量興廠之路。2012年11月方大重組九鋼以來，公司不斷依靠科技進步推動企業(yè)轉型發(fā)展，相繼于2013年成立技術中心、2015年成立科學技術協(xié)會，建立健全了科學技術管理網(wǎng)絡。2015年9月，方大九鋼獲批“國家博士后科研工作站”資質，和教育部直屬國家重點大學——東北大學在鋼材技術研發(fā)、新技術、新工藝應用以及人才梯隊培訓等方面建立了長效合作機制，在科技興企的道路上邁上新臺階并取得累累碩果：先后對加熱爐工藝和普棒水冷工藝進行優(yōu)化升級取得重大突破；2014年，公司全年有23項科技創(chuàng)新項目順利開展，其中12項創(chuàng)造了1.86億元的經(jīng)濟效益，成功研發(fā)出3大新系列產品，實現(xiàn)8項自主創(chuàng)新工藝技術；2015年新開發(fā)出英標B500B等出口材，規(guī)格盤螺Φ8-Φ10、直螺Φ12-Φ25；鋼棉鋼ASM1008 Φ6.5;Q345CZ15/Q345DZ15 厚度≦50mm等新產品，進一步拓寬了企業(yè)市場；2016年4月，公司5項實用新型專利被國家知識產權局成功授權……依托科技進步，方大九鋼產品質量穩(wěn)步提升，“博升”牌建筑用材、高速線材、小型材、中厚板材，以穩(wěn)定的產品質量和完善的售后服務，贏得眾多客戶肯定和贊譽，榮獲了“國家冶金產品實物質量金杯獎”及“江西省名牌產品”“全國用戶滿意企業(yè)”等多項榮譽稱號，并通過六國船級社認證。2016年5月份，“博升”牌熱軋鋼筋順利通過“西本新干線優(yōu)質商品認證品牌”續(xù)牌審核，目前全國僅僅20家鋼企獲得此認證，對方大九鋼產品銷售渠道的拓展，市場影響力和占有率的提高都起到了非常重要的作用。
2014年相比下降0.17 m3/t；2015年九鋼噸鋼電耗為330.91Kw/h，同比2014年相比下降18.27Kw/h，均得到了大幅度提升。這一切，與方大九鋼“堅定、堅持、堅決”，做好轉型升級的“減法”密不可分。
——堅定不移淘汰落后產能，實行設備升級換代。
在落后產能的淘汰上，方大九鋼的態(tài)度堅定不移：2010年，淘汰200M3的小高爐以滿足國家政策要求；2015年，拆除老區(qū)鑄鐵機系統(tǒng)以減少環(huán)境污染和降低員工職業(yè)病危害風險，同時創(chuàng)新性開啟“鐵水汽運”雙向模式，即在老區(qū)鐵水出現(xiàn)過剩的時候，通過鐵水汽運車將老區(qū)的鐵水運送到新廠區(qū)消化，減少環(huán)境污染；2016年1-2月份，利用1780M34#高爐大修的機會，將兩臺180 M2燒結機擴容改造為198M2燒結機，企業(yè)燒結礦產能日增1500噸，大大降低企業(yè)外購高爐原料壓力和成本……
——堅持減少能源消耗，實現(xiàn)能源利用最大化。
作為國家三大高能耗行業(yè)之一，方大九鋼致力于通過引入新的科技產品、實行技術改造、加大投入等措施等來進一步降低企業(yè)“風水電氣”各類能源消耗和實現(xiàn)能源的最大化利用。
新老廠區(qū)內所有照明燈具，原本均為普通照明燈，耗電高，易損壞。九鋼投資500多萬，對廠區(qū)內照明燈具實行“更換成LED節(jié)能燈”的改造，不但減少環(huán)境污染，提升了現(xiàn)場照明度，節(jié)能效果更是顯著，保守測算日節(jié)電逾2.5萬度，全年節(jié)約電費可達450多萬元；通過在蒸汽鍋爐中引入富氧技術的方式，一個小時可節(jié)約自用電69度，日均煤氣消耗可下降約10萬立方米，帶來了非?？捎^的降本增效成果。據(jù)統(tǒng)計，自2013年以來，方大九鋼實施了大大小小的節(jié)能技改數(shù)十項，如壓縮空氣改氮氣、節(jié)能水泵改造、風機變頻改造、燒結環(huán)冷漏風技改等等，使“風水電氣”能源消耗大幅降低。
——堅決減少對外排放，做好資源循環(huán)利用。
對鋼鐵行業(yè)生產過程中難以避免產生的廢水、廢氣以及固體廢棄物，方大九鋼采取種種措施對廢棄物實行全方位控制，在實現(xiàn)達標排放的同時逐步降低排放量。
廢水控制原本是方大九鋼的一大難題。近兩年，方大九鋼投入2100余萬元先后建成了煉鋼廠煙氣水等改造項目，新建多處沉淀水池，將外排水回收利用，使工業(yè)水重復利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%,噸鋼外排水量減少0.57m3；2014年投資1780萬建起了兩個工業(yè)廢水處理設施，每小時可處理污水900噸，處理后的污水水質不但能達到國家合格排放標準，同時還能用于燒結、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面，每小時二次回水利用達到了650M3，既符合國家環(huán)保要求，又實現(xiàn)了資源二次利用，大大降低公司噸鋼新水耗。
通過推行除塵設施升級改造，提高環(huán)保除塵效率，治理原料運輸過程所產生的揚塵，改善原料場揚塵現(xiàn)狀，減少了廢煙粉塵的排放。而為按期完成國家“十二五”重點減排項目建設，減少SO2排放，方大九鋼分別在2013年和2014年啟動了180m2和238m2燒結煙氣脫硫設施項目建設，總計投資8400萬元，使180m2和238m2燒結機的SO2排放濃度大幅下降，單238m2燒結機SO2排放濃度就降到約100mg/Nm3，排放濃度遠低于國家標準200mg/Nm3,排放總量同樣達到國家最新標準要求。煙氣粉塵排放減少，周邊環(huán)境得到了很大改善，受到了員工和居民的普遍贊譽。
通過建立垃圾分類和回收制度，對各類氧化鐵皮、廢油桶等物資實行統(tǒng)一回收，或進行二次利用，或實行外售，最大程度實現(xiàn)節(jié)能增效，減少固體廢棄物的排放。
“一加一減”，效益倍顯，方大九鋼的轉型升級之路走得又穩(wěn)又快。2016年一季度，方大九鋼全面組織大修并順利完成，各項設備的生產能力與生產效率更上一個新臺階，產品產量實現(xiàn)顯著增長，主要經(jīng)濟技術指標得到進一步提升。企業(yè)盈利能力大幅度提升，2016年1-5月份方大九鋼噸鋼盈利進入了全國前兩名，排名全國第二；1-6月份利潤比去年同期增加了6個億。這便是市場對方大九鋼勇于轉型升級的特別獎賞和最大肯定。
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