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7月20日，方大特鋼發(fā)布公告，今年上半年，公司在主要產(chǎn)品收入、成本與上年同期相比均有所下降的情況下，通過嚴(yán)格落實(shí)各項降本增效措施，使主要產(chǎn)品的成本降幅高于收入降幅，主要產(chǎn)品毛利率上升，公司預(yù)計實(shí)現(xiàn)凈利潤同比增長75%左右。這是方大特鋼在鋼鐵業(yè)微利時代，堅持實(shí)施精細(xì)化降成本，既抱“西瓜”又撿“芝麻”，點(diǎn)滴匯聚的碩果。
精打細(xì)算摳成本
今年伊始，一場“超越自我，挑戰(zhàn)極限，適應(yīng)新常態(tài)，贏得新發(fā)展”的主題教育活動，在方大特鋼轟轟烈烈展開。廣大員工以“把企業(yè)當(dāng)成自己家”的精神，算細(xì)賬、獻(xiàn)良策，隨之內(nèi)容涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營等方方面面的6000余條降成本建議紛至沓來，梳理后可實(shí)施的建議達(dá)1237條，這一條條金點(diǎn)子、好建議全部實(shí)施后，可降成本近億元。
針對不同的原料品種，以性價比為指揮棒，對原料進(jìn)廠物流模式和線路進(jìn)行優(yōu)化組合，使運(yùn)費(fèi)同比降低2558.12萬元；提高廠內(nèi)車輛使用頻率和效率，減少物資二次轉(zhuǎn)運(yùn)和分流，廠內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)同比節(jié)約174.132萬元。
本著“能利舊就利舊，能替代就替代，能通過改造使用的就進(jìn)行改造上線”的原則，嚴(yán)格控制備件材料采購量，不斷盤活積壓物資。上半年，備件材料采購金額較去年同期減少8650余萬元；4171項小改小革、修舊利廢項目產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益3754萬元。
建立頂替外委檢修獎勵機(jī)制，激勵員工“自己能干的自己干”，降低外委費(fèi)用。1—6月頂替外委檢修473項，節(jié)約費(fèi)用112.36萬元。
原燃料采購與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動，根據(jù)市場價格、生產(chǎn)需求及庫存情況，進(jìn)行波段采購；靈活調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，積極采用性價比更高的資源，1—6月原料采購噸材降成本36.42 元。
“金點(diǎn)子”摳出了“金坨坨”。1—6月，噸材成本較去年7月下降219.47元，三級鋼筋單位制造成本、低合金鋼連鑄鋼坯單位制造成本均列行業(yè)第2名。
精細(xì)管理提效率
讓信息化與工業(yè)化相融合，提升企業(yè)管理效率和水平。一項項信息化技術(shù)手段、工具在方大特鋼的降本增效中發(fā)揮著重要作用。
——建立日動態(tài)成本分析機(jī)制，開發(fā)能源計量報表、備件輔料日消耗報表等信息系統(tǒng)，從而通過更細(xì)、更準(zhǔn)的數(shù)據(jù)對照調(diào)整操作、改善管理、驗(yàn)證效果，為降本增效工作提供了有力的數(shù)據(jù)支持。
——完善設(shè)備采購系統(tǒng)。上半年，通過該系統(tǒng)消化歷史積壓庫存1342項，盤活資金844萬元。同時工作效率大幅提升，以軸流風(fēng)機(jī)為例，采購周期由原來的98天下降至目前的38天。
——在MES系統(tǒng)中增設(shè)建材銷售資金連鎖上線功能，以有效防范交易風(fēng)險，確保貨款回籠率100%；引入“紛享逍客”APP軟件，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”的優(yōu)勢，隨時隨地通過手機(jī)掌握銷售及采購數(shù)據(jù)、了解供應(yīng)商及客戶動態(tài)等。
——啟動大宗原燃料管理信息系統(tǒng)項目建設(shè)。項目建成后將實(shí)現(xiàn)原燃料從采購、運(yùn)輸、倉儲、使用的全過程跟蹤，進(jìn)一步降低原燃料采購費(fèi)用和庫存資金占用。
精益生產(chǎn)攻指標(biāo)
生產(chǎn)過程工序成本的關(guān)鍵是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。方大特鋼圍繞改善指標(biāo)確立了《焦?fàn)t加熱自動控制及在線測溫技術(shù)的研究》等36個公司級科技攻關(guān)項目，以及《全員生產(chǎn)維修設(shè)備管理體系的研究與運(yùn)用》等22個管理創(chuàng)新項目，通過強(qiáng)化生產(chǎn)過程精細(xì)控制，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)降本增效。
煉鐵工序通過調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，實(shí)施“經(jīng)濟(jì)煉鐵”降成本；煉鋼工序積極開展“易切削鋼夾雜物及氧的精細(xì)化分析及精準(zhǔn)控制”等質(zhì)量提升項目，為軋材提供優(yōu)質(zhì)鋼坯奠定基礎(chǔ)；軋鋼工序狠抓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，縮短改軋換輥時間，并成功開發(fā)優(yōu)特鋼線◎18螺紋三切分軋制工藝，通過提升產(chǎn)能節(jié)約成本。他們還在能源利用上做文章。加大直購電量，使1—6月用電成本降低942萬元；在燒結(jié)工序積極推行風(fēng)機(jī)變頻節(jié)電合同能源管理項目，預(yù)計噸礦節(jié)電3kwh以上；推進(jìn)錯峰用電管理，峰谷差電費(fèi)同比下降53萬元。
1—6月，該公司棒材線成材率及能耗、噸焦耗洗精煤、轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗、燒結(jié)固體燃料消耗、噸鋼綜合電耗等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均進(jìn)入全國前十名。指標(biāo)的改善帶來了可觀的效益，僅6月份，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改善降成本360萬元，各工序加工費(fèi)降成本1100萬元。
精準(zhǔn)研判抓市場
該公司針對上半年鋼材市場暴漲—暴跌—震蕩，猶如過山車式的變化，堅持以銷售為“龍頭”，加強(qiáng)市場研判，實(shí)時調(diào)整營銷策略，努力保障銷售利潤最大化。
在螺紋鋼銷售價格低迷時期，增加高價區(qū)域投放量，并抓住市場波動期間短期行情，根據(jù)價格變化調(diào)整市場投放量，提升銷售價格；本著效益優(yōu)先的原則，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高小規(guī)格占比。截至6月25日，小規(guī)格螺紋鋼投放量占螺紋鋼總銷量的34.5%，同比常規(guī)螺紋鋼額外增加效益約3013萬元。
加強(qiáng)與客戶溝通，提高產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，并嘗試直銷模式，推進(jìn)電商物流，提高企業(yè)市場競爭力。6月份，該公司產(chǎn)品銷量較去年同期增加1.72萬噸，銷售收入同比增加0.33億元。
研發(fā)生產(chǎn)附加值高的彈扁新品增效益。上半年，彈扁新產(chǎn)品盈利達(dá)1777萬元。德標(biāo)矩形厚截面彈簧扁鋼、130—150系列彈扁產(chǎn)品獲江西省優(yōu)秀新產(chǎn)品證書。
天下大事，必作于細(xì)。面對產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、競爭激烈震蕩的鋼鐵市場形勢，方大特鋼正是憑著精細(xì)化的管理，眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，靠質(zhì)量鞏固市場、降成本贏得效益，使凈資產(chǎn)收益率、銷售利潤率、噸材盈利水平始終保持在行業(yè)和行業(yè)上市公司中第一方陣，正朝著噸鋼利潤率行業(yè)第一的目標(biāo)邁進(jìn)。
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